otdelochnik: краны шаровые

Китайский завод JLCPCB первым освоил специализацию по изготовлению печатных плат и 13 лет назад начал их выпуск. Предприятие работает на четырех производственных участках и уделяет пристальное внимание всем этапам рабочего процесса. Изготовление печатных плат контролируется, начиная с производства и заканчивая отправкой заказа.

Пошаговое описание основных этапов процесса

Работники отдела поддержки потребителей завода передают заказ инженерам в виде файлов Gerber. Они проверяются и заносятся на лазерные плоттеры для изготовления пленочных фотошаблонов. Фотоплоттер преобразует данные в пиксели печатной платы. Автоматически проявленная экспонированная пленка автоматически выгружается оператору.
Для изготовления групповых заготовок листовой стеклотекстолит типа FR4 толщиной 0,4-2 мм, оклеенный слоями меди, разрезают на части. Для выведения элементов и переходов между слоями в панели просверливаются отверстия на основании данных файлов Gerber. С помощью компьютерного станка в углах панели высверливаются дополнительные отверстия в качестве реперных точек, помогающих совместить фотошаблоны двух слоев.
После очистки панели помещают в электролизные ванны, чтобы нанести тончайший медный слой, создающий металлизированные отверстия. Затем плату покрывают слоем «сухого фоторезиста», освещенного ультрафиолетом сквозь маску фотошаблона. Фоточувствительный материал превращается в полимер и приобретает нужную прочность. Места, где фоторезист не затвердел, удаляют «проявлением», обнажают медное покрытие и нагревают панель в печи.
Для увеличения толщины внутри отверстий и на открытых местах панели, после гальванического осаждения меди наносится оловянный слой, и удаляются остатки фоторезиста. Методом лужения защищаются оловом медные участки панели, удаляется ненужная медная фольга и оловянное покрытие.

Изображение с https://scales-nn.ru/assets/images/arts/izgotovlenie-pechatnikh-plat.jpg

Заключительные действия

Печатной платы называется автоматизированным оптическим контролем. С помощью процедуры AOI лазерным датчиком выявляются перетравленные места и дорожки с вырезами. Для сравнения с Gerber-файлом оцифровывают зафиксированное изображение, а AOI-система быстро выделяет дефекты.
Чтобы предотвратить образование спонтанных перемычек и защитить от разрушительных воздействий, на плату наносят паяльную маску в виде эпоксидного покрытия. Выполнив очистку, панели загружают в машину, затем помещают в шкаф для сушки и экспонируют под ультрафиолетом сквозь прозрачные в местах затвердения маски фотошаблоны.
Затем проводится:

• шелкографическая маркировка белой краской на струйном принтере, помогающая пользователю представить расположение компонентов на обеих сторонах платы,
• защита поверхности с помощью нанесения на никелевом подслое иммерсионного золота с помощью химического серебряного состава или припоя,
• контурная обрезка - для соответствия конфигурации корпуса, на компьютерном фрезерном станке, который обеспечит гладкие края,
• скрайбирование, для предварительного разделения плат формированием V-образных рисок,
• электрическое тестирование для проверки соответствия оригиналу.

В заключение сотрудники JLCPCB проводят окончательный контроль, упаковывают и отгружают продукцию заказчику.
Источник: https://scales-nn.ru/etapyi-proizvodstva-pechatnykh-plat.html